Servo besleyici, besleme silindirini senkronize kasnak boyunca sürerek doğru beslemeyi gerçekleştirmek için PLC, servo motor ve diğer tam sayısal kontrol sistemleri tarafından tahrik edilen otomatik bir ekipmandır. Zımba, plaka kesme makinesi, lazer makinesi ve baskı makinesi ile kullanılabilir. En çok punch ile uyumludur. Seçim yaparken, müşteriler genellikle zımba servo besleyicinin mekanik gevşemesini veya pnömatik gevşemesini nasıl seçeceklerini bilmiyorlar. Sizinle ilgili fark şudur: NC servo besleyicinin işlevsel prensibi aynıdır ve besleme doğruluğu aynıdır, Sadece yapı ve gevşeme bakımından farklıdır.
1. Servo besleyicinin mekanik gevşeme modu, zımbanın kayan bloğuna bir gevşetme tahrik çubuğu cihazı takmaktır. Zımbanın kayan bloğu aşağı indiğinde, tahrik çubuğu, üst tamburun gevşeme hareketini gerçekleştirmek için besleme gövdesinin gevşeme cihazını aşağı doğru bastırır. Kullanıldığında, zımbanın kayar bloğuna yardımcı ekipman takması gerekir. Avantajı, gevşeme eyleminin hızlı olmasıdır, bu da kısa adımlı yüksek hızlı işleme ve üretim durumları için çok uygundur. Dezavantajları: kalın malzemelere (malzeme kalınlığı 2,2 mm'den fazla), geniş malzemelere veya portal zımbaya uygulanamaz.
2. Servo makaralı besleyicinin pnömatik gevşeme modu, zımbanın gevşeme kam grubunu bağlamaktır, zımbanın gevşeme kamı, besleyicinin solenoid valfine gevşeme sinyali sağlar ve son olarak üst tamburu iter (veya çeker). gevşeme eylemini gerçekleştirmek için gevşeme silindirini kontrol etmek için solenoid valf aracılığıyla. Dezavantajları: Gevşeme eylemi nispeten yavaştır ve avantajı, geniş bir uygulama yelpazesine sahip ek yardımcı parçaların eklenmesine gerek olmamasıdır. Mevcut damgalama endüstrisinde, pnömatik servo makaralı besleyici daha geniş bir uygulama alanına sahip olduğundan, malzeme kalınlığı 2,2 mm'den fazla ve genişlik 400 mm'den fazla olduğunda bu türün seçilmesi gerekir.
