Damgalama otomatik üretim hattı ekipmanlarının üretimi esas olarak malzeme rafı, tesviye makinesi ve besleyiciden oluşur. Damgalama otomasyonu üretim hattında otomasyon derecesi yüksektir. Gerçek kullanımda, basit besleme ve boşaltma işlemine ek olarak, başka bir işleme gerek duyulmaz ve üretim tamamen otomatikleştirilir.
Öncelikle, bu üretim hattının her bir parçasının oynadığı rolü tanıtmalıyız:
1. Malzeme çerçevesi: bobin malzemesini taşımak ve bobin malzemesini dış halkadan iç bobine boşaltmak için ekipman
2. Tesviye makinesi: Bobin malzemesi, birbirine paralel çoklu merdaneler arasından geçer ve üst ve alt merdanelerin basıncı, bobin malzemesinin bükülme gerilimini kırmak ve ortadan kaldırmak için kullanılır, böylece malzemenin tesviye edilmesi için ekipman elde edilir.
3. Hazırlık alanı: Malzeme tesviye makinesinin ve besleyicinin hızı tutarsız. Bu nedenle hazırlık alanının rezerve edilmesi gerekmektedir. Hazırlık alanının uzunluğu, malzemenin kalınlığına ve beslemenin uzunluğuna göre değişir.
4. Besleyici: Baskı kalıbının gereksinimlerine göre, malzemeleri baskı kalıbına taşıma ekipmanı kantitatif olarak ölçülür.
5. Son olarak, damgalama işlemi
Birçok müşteri, çevre birimlerini ilk kez satın alırken üçü bir arada besleyici, ikisi bir arada raf ve seviye ayar makinesinin özelliklerinden tasarruf eder.
Alanın nasıl kullanıldığı ve besleyicinin, tesviye makinesinin ve malzeme rafının nasıl senkronize edildiği belli değil. Aslında, bunlar damgalama üretim hattındaki hazırlık alanından kaynaklanmaktadır.
Malzeme rafı, tesviye makinesi ve damgalama üretim hattının besleyicisi boşluklar olmadan birbirine bağlanmaz, ancak üç, üçü bir arada besleyicinin senkronizasyonunu sağlamak için stoklama alanı içinden üçü arasında bir stoklama alanı vardır. Bir Raf ve tesviye makinesi tarafından belirtilen yerden tasarruf alanı, tamamen tasarruf alanıdır.
Hazırlık alanının anlamı: malzeme rafı ve dengeleme makinesi sürekli çalışıyor ve besleyici aralıklı olarak sabit uzunlukta malzemeyi taşıyor. Bu amaçla, belirli bir bekleme alanı ayrılmıştır. Metal malzeme raftan (veya tesviye makinesinden) boşaltıldığında, belirli bir yay oluşur. Ark büyüdüğünde ve sensör çerçevesine temas ettiğinde, 24V akım açılacaktır, böylece raftaki ara röle (veya tesviye makinesinde) Makineyi durdurmak için bir sıçrama meydana gelecektir. Malzeme, besleyicinin beslenmesi nedeniyle sensör çerçevesinden ayrıldığında, makine çalışmaya devam edecektir. Bu döngü işlemi isteğe bağlı niceliksel dağıtım gerçekleştirir ve otomatik kontrol amacına ulaşır.
Hazırlık alanının büyüklüğü: Hazırlama alanının büyüklüğü, besleme uzunluğu, malzeme kalınlığı ve delme hızı ile ilgili olarak doğru bir şekilde hesaplanmalıdır. Aynı zamanda, hazırlık alanı atölye alanını boşa harcar ve aynı zamanda hazırlık alanı çok fazla malzeme biriktirir ve hazırlık alanındaki arka uç makinenin motor yükünü arttırır; Hazırlık alanı çok küçükse, dengeleme makinesi veya malzeme çerçevesi sık sık başlayıp durur ve bu da motorun yanmasına neden olur.
Hazırlık alanının kontrol yöntemi: 24V sensör çerçeve kontrolü en yaygın kontrol yöntemidir, ancak yalnızca metal malzemelerin otomatik beslenmesini damgalamak için kullanılabilir. Materyal iletken değilse, fotoelektrik anahtar olabilir (materyal kirişi bloke ettiği zaman materyale dokunmaya gerek yoktur) Fotoelektrik anahtar, kontrol cihazının çalışmayı durdurması için başlatır ve mikro anahtar (materyal ark büyüdüğünde ve mikro anahtara dokunulduğunda, mikro anahtara cihazın çalışmasını durduracak şekilde kontrol etmeye başlar).
Bu nedenle, üçü bir arada besleyici satın alırken, endişelenirken, malzeme rafları, tesviye makineleri ve besleyiciler, stoklama alanının konumu ile ilgili bir sorun olup olmadığını göz ardı etmeyin. Yukarıda belirtildiği gibi, bir stoklama alanı varsa, Sorun, tüm delme hattının senkronize olmayacağı ve farklı sonuçların delme makinesinden çıkan parçaların sapması olmasıdır.
