NC servo besleyici sadece çeşitli marka ve tonajdaki zımba presleriyle değil, aynı zamanda plaka makasları, hidrolik presler, lazer kesim makineleri, soğuk bükme makineleri ve benzeri gibi çeşitli mekanik işleme ekipmanlarıyla da kullanılabilir. Geniş uygulama yelpazesi, ultra yüksek besleme doğruluğu ve istikrarlı performansı ile NC servo besleyici, piyasadaki en popüler makaralı besleme ekipmanı haline gelmiştir.
NC servo besleyicinin geniş uygulama yelpazesi, farklı ihtiyaçlara göre birçok tipe ayrılmasını sağlar. Yaygın olanları şunlardır: pnömatik NC servo besleyici, mekanik NC servo besleyici, kalın plakalı NC servo besleyici, yüksek hızlı NC servo besleyici, yüksek hızlı kalın plakalı NC servo besleyici, ultra yüksek hızlı NC servo besleyici ve entegre NC servo besleyici, Bu kadar çok model karşısında, makul seçim çok önemlidir. İşte NC besleyici seçim talimatlarının ayrıntılı bir açıklaması
NC servo besleyici seçiminin özü, kendi işleme gereksinimlerini anlamak ve gerektiğinde tipi seçmektir:
1. Gerçekten kullanılan malzemenin maksimum genişliği. Not: Daha sonraki malzeme genişliğinin arttırılması gerekip gerekmediğini düşünmek ve gerekli malzeme genişliğini kapsamlı bir şekilde belirlemek de gereklidir.
2. Gerçekten kullanılan malzemelerin malzeme kalınlığı aralığı. Not: Malzeme kalınlığı için, NC servo besleyicinin servo motorunun [standart konfigürasyon Japonya'nın Mitsubishi'sidir] artırılması gerekip gerekmediğini belirlemek için malzeme en geniş olduğunda malzeme kayışının kalınlığına ve malzeme en geniş olduğunda malzeme kayışının kalınlığına dikkat edin.
3. Gerçekten kullanılan malzemenin malzemesi. Not: Malzemeyi belirlerken, malzeme yüzeyinde yüzey işlemi olup olmadığını, malzeme yüzeyi için özel bir ihtiyaç olup olmadığını ve NC servo besleyicinin besleme tamburunun PU tekerleğini sarması gerekip gerekmediğini belirlemek gerekir.
4. Ne tür bir ekipman kullanılmalı, model boyutu [tonaj]. Besleyicinin zımba, kesme, hidrolik pres, lazer kesim makinesi ve soğuk bükme şekillendirme makinesine monte edilip edilmediğini belirleyin. Model boyutu, hangi modelin gerekli olduğunu ve çerçeve gibi ek yardımcı cihazların gerekli olup olmadığını belirleyebilir.
5. Besleme hızının ne kadar hızlı olması gerektiği ve bir dakikada kaç metre besleneceği.
6. Besleme doğruluğu için gereklilikler. Not: Besleme doğruluğu süreçle ilgilidir ve ulaşılabilecek gerçek doğruluk sizin için teknisyenler tarafından sağlanacaktır.
