Şimdi zamanın sürekli gelişmesiyle birlikte, birçok ürünün kalitesi için gereksinimler gittikçe daha sıkı hale geliyor. Tıpkı şimdi olduğu gibi, birçok farklı mekanik gereksinim vardır. Herkes üçü bir arada besleyicinin yüksek derecede otomasyona, düzleştirme, iyi besleme doğruluğu, delme makinesinin yüksek senkronizasyon performansı, kolay kullanım, yüksek işçilik maliyeti ve yer işgaline vb. Sahip olması gerektiğini düşünüyor. Müşterilerin lehine. Bununla birlikte, talebin artmasıyla birlikte, üçü bir arada besleyicilerin üretimiyle ilgilenen daha fazla üretici var, ancak onlarla birlikte gelen kalite de, özellikle tasarım ve üretimde karışık. Sorun.
Üçü bir arada besleyicinin besleme işleminde, doğruluk gereksinimlerini karşılamak için, her zaman besleme hatasını ortadan kaldırmak için kalıpta konumlandırma pimini ayarlamak gerekir. Bu nedenle, besleme cihazının, her besleme adımında tamamlanan bir gevşeme fonksiyonuna sahip olması gerekir. Gelecekte, her yemin kümülatif hatasını ortadan kaldırmak için her ürünün yeniden konumlandırılması için besleme silindirinin gevşetilmesi gerekir. Ek olarak, üçü bir arada besleyicinin kullanımı sırasında, gevşeme için kullanılan güç kaynağı hava basıncıdır ve genellikle delme makinesiyle birlikte kullanılır. Titreşimin gerçekleşmesi kaçınılmazdır ve titreşime bağlı üçü bir arada konumlandırma sıklıkla ortaya çıkar. Vida gevşektir ve düzleştirme besleme doğruluğunu etkiler. Bu nedenle, mevcut yöntem, yan plakadaki havşa deliğini doğrudan konumlandırmak ve konumlandırma şaftı ucunda kılavuz ile sabit yan plakalar arasındaki mesafeyi ya da konumlandırma ekseni eklenmemiştir. Hatayı gidermek için konumlandırma eksenini ayarlayın.
Birinci hata, hata analizi: bobin yılanı
Sebep analizi: 1. Malzeme rulosunun genişliği ve malzeme stop tekerleğinin konumu uygun değil; 2. Silindirin basıncı dengesiz; 3. Kayma sıkışmış; 4. Silindirin basıncı çok büyük.
Dışlama yöntemi: 1, yeniden ayarlama; 2, yeniden ayarlama; 3, kalıp kılavuz oluğunun, malzemede çapak olup olmadığını kalıpta hurda olup olmadığını, NC ile uyumlu olup olmadığını kontrol edin; 4, yeniden ayarlayın.
2. Hata: besleme sırasında ani hata
Sebep analizi: 1. Malzemenin NC besleyici tarafından ayarlanmasının uygun olup olmadığı; 2. Silindir ve servo motor arasındaki iletim boşluğu çok büyük; 3. Bobin malzemesinin düzensizliği.
Hariç tutma yöntemi: 1. Tesviye makinesinin NC hızının eşleşip eşleşmediği ya da tesviye ile NC arasındaki ara mesafenin, malzeme ark yüksekliği ve delme hızının uygun olup olmadığı; 2. Kemer sıkılır; 3. Bobin malzemesinin uzunluğunun, genişliğinin ve kalınlığının standart olup olmadığını kontrol edin.
Üçüncü hata: besleme hatasının sabit bir yönü var
Sebep analizi: 1. Besleme tekerleği basıncı yetersiz; 2. Besleme uzunluğu çok uzun; 3. Besleme yetersiz; 4. Kalıpta saç veya malzeme var.
Dışlama yöntemi: 1. Basıncı arttırın; 2. Üst kalıbın zayıf şekilde çıkarılması nedeniyle malzemeyi çekin; 3. Bobinin genişliğinin ve kalıp kılavuz plakasının pozisyonunun uygun olup olmadığını veya kalıbın ve NC'nin aynı hizada olup olmadığını kontrol edin; 4. Durdurucu plakayı ve sıyırıcının çapak ve yabancı cisimler olup olmadığını kontrol edin.
