Her cihazın güç kaynağı ve atölye gücü dahil, zımba besleyicisinin gücünü, yani cihazın kapsayabileceği tüm güç kaynaklarını kontrol edin.
Pnömatik cihaz için gerekli hava basıncı kaynağını içeren hava kaynağı.
Hidrolik kaynak, hidrolik ünite için gerekli olan hidrolik pompanın çalışmasını içerir.
Sorun giderme sorunlarının% 50'sinden, temel olarak arızalar güç, hava ve hidrolik kaynaklarla ilgili sorunlardır. Örneğin, düşük güç kaynağı gibi tüm atölye güç kaynağının arızası, sigorta dışı, elektrik fişinin zayıf teması, vb. Dahil olmak üzere güç kaynağında bir sorun var; hava pompası veya hidrolik pompa açılmamış, pnömatik üçlü veya iki parça açılmamış ve hidrolik sistemdeki tahliye vanası Veya bazı basınç vanaları açık değil, vb.
Sensör konumunu ofset açısından kontrol edin
Baskı besleyicisinin bakım personelinin ihmali nedeniyle, yerinde olmayan, sensör arızası, hassasiyet arızası ve benzeri gibi bazı sensörlerin pozisyonunda hatalar olabilir. Her zaman sensörün algılama konumunu ve hassasiyetini kontrol edin ve zaman içindeki sapmayı ayarlayın. Sensör arızalanırsa hemen değiştirin. Çoğu zaman, güç kaynağı, hava kaynağı ve hidrolik kaynak hatasız sağlanıyorsa, daha fazla sorun sensör arızasıdır. Özellikle manyetik endüktif sensörler için, uzun süreli kullanım nedeniyle, iç topraklama ütülerinin birbirine yapışması, ayrılmaması ve normalde kapalı bir sinyal ortaya çıkması muhtemeldir, bu da bu tip bir sensörün ortak bir problemidir ve sadece değiştirilebilir. Ek olarak, ekipmanın titreşiminden dolayı, sensörlerin çoğu uzun süreli kullanımdan sonra gevşek bir konuma sahip olacaktır. Bu nedenle, rutin bakım sırasında daima sensörün doğru konumda olup olmadığını ve sıkıca sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin.
Röleyi, akış kontrol vanasını, basınç kontrol vanasını kontrol edin
Manyetik endüktif sensör gibi, röle de uzun süreli kullanımda sıkışıp kalabilir, böylece elektrik devresinin normal olduğu garanti edilemez ve değiştirilmesi gerekebilir. Pnömatik veya hidrolik sistemlerde, gaz kelebeği açıklığı ve basınç valfinin basınç ayar yayı ayrıca cihaz titreştiğinde gevşeyebilir veya kayabilir. Bu cihazlar, sensörler gibi, cihazda rutin bakım gerektiren bileşenlerdir. Bu nedenle, günlük işlerde bu cihazların dikkatlice kontrol edilmesi gerekir.
Elektrik, pnömatik ve hidrolik devre bağlantılarını kontrol edin
Yukarıdaki üç adımda herhangi bir sorun bulunmazsa, tüm devreler kontrol edilir. Devrede açık devre olup olmadığını, özellikle de tel yuvasındaki telin tel yuvasıyla kırıldığını kontrol edin. Hava borusunda hasar izleri olup olmadığını kontrol edin. Hidrolik hortumun tıkalı olup olmadığını kontrol edin.
Devreyi bu adımda kontrol ederken, gerekli multimetreyi kullanın, zil dosyasına ayarlayın ve döngünün yolunu kontrol edin. Trakeanın ciddi bir kırışıklığı varsa, hemen değiştirin. Hidrolik boru değiştirilmelidir.
Yukarıdaki adımların doğru olduğundan emin olduktan sonra, hata kontrol cihazında görünebilir, ancak bu asla bir program sorunu olamaz! Öncelikle, kontrol cihazının tahrip olduğundan emin olun. Ciddi bir kısa devre olmadığı sürece, kontrol cihazı içinde kısa devre korumasına sahiptir. Genel kısa devre denetleyiciyi yakmaz.
Öncelikle, kontrol cihazının yanında yüksek frekanslı girişime sahip bir cihaz olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, hemen uzaklaş. Dış mekanda ise, yüksek yoğunluklu yıldırım kontrol cihazının anında düzgün çalışmamasına neden olabilir. Bu durumda, önce olası tüm parazit aygıtlarını kaldırın ve ardından denetleyiciyi yeniden başlatın.
İkincisi, yeniden başlatma geçersizse, kontrolör kablosunun gevşek olup olmadığını ve kötü bir temas olup olmadığını kontrol edin.
Son olarak, eğer kablolama doğru ise. PLC'nin hafıza kartında bir sorun olup olmadığını belirleyin. Yeni bir kartı değiştirin ve önceki bellek kartının arızalı olup olmadığını kontrol etmek için programı indirin.
