1. Zımba besleyicinin gücü ve sertliği ve manevra aralığı, işlemin doğası ve en uygun kesim miktarı ile uyumlu olmalıdır. Kaba işleme işleminden çıkarılan boş miktar büyükse ve kesme payı büyük seçildiyse, makine takımının büyük bir güce ve iyi sertliğe sahip olması gerekir.
2. Zımba besleyicinin yapısı, makinenin boyutuna ve iş parçasının ağırlığına bağlıdır.
3. Zımba besleyicinin çalışma doğruluğu, işlem için gereken işleme hassasiyetiyle uyumludur. Parçaların işleme doğruluğu gereksinimlerine göre, makine takımı seçilmelidir. Düşük hassasiyetli gereksinimleri olan kaba işleme prosesleri için düşük hassasiyetli tezgahlar seçilmelidir. Yüksek hassasiyetli gereksinimleri olan hassas işleme operasyonları için, yüksek hassasiyetli tezgahlar kullanılmalıdır.
4. Delgeç besleyicinin ana özelliklerinin boyutu, iş parçasının kontur boyutuna uyarlanmalıdır. Yani, küçük iş parçalarının küçük özelliklerle işlenmesi gerekirken, büyük iş parçalarının ekipmanın adil kullanımını sağlamak için büyük özelliklerle işlenmesi gerekir.
5. Sıkıştırmanın rahatlığı ve tertibatın basit yapısı aynı zamanda delme makinesinin seçiminde göz önünde bulundurulması gereken faktörlerdir. Yatay zımba besleyici seçimi, seçilen fikstürün yapısını ve işleme koordinat sistemini doğrudan etkileyecek olan ve doğrudan CNC programlamanın zorluğu ve CNC işlemenin güvenilirliği ile ilgili olan dikey zımba besleyici seçimidir.
Zımba besleyicinin seçiminde, sayısal kontrol ekipmanının fonksiyonunun tamamen kullanılması gerektiği ve zımbalama makinesinin fonksiyonlarını genişletmek ve ürünün ihtiyaçlarını karşılamak için gereken şekilde geliştirme yapılması gerektiği belirtilmelidir. Ardından, seçilen zımba besleyicisine göre, sayısal kontrol işlem şeması ve işlem yolu daha da optimize edilir ve işlemin içeriği gerektiği gibi düzenlenir.
